| Foire aux questions

Qu’est ce que le rivetage ?
• Par rivetage, on entend déformation d'un rivet de façon à créer une tête pour maintenir plusieurs pièces assemblées. Le rivet peut être un axe ou un soyage ;
• Le rivetage par fluage permet de réaliser des assemblages fixes ou articulés ;
• Il permet également de réaliser des rivetages de formes particulières sans difficulté (tube carré de barreau d'échelles par exemple) ;
• Du fait du principe, et de la position ponctuelle de l'outil (bouterolle) sur la pièce à déformer, l'effort nécessaire pour réaliser la déformation est 6 fois plus faible qu'en poussée directe (presse). Pour certain cas complexes (impossibilité d'accéder axialement avec une bouterolle), on peut utiliser un autre procédé de sertissage par tête à galets.

 

| Le rivetage par fluage orbital ou gyroscopique

 


La bouterolle a un angle d'inclinaison de 1 à 8° suivant les résultats à obtenir. Elle tourne sur un axe vertical à 1500 voir 3000 t/mn et décrit un cône dont le sommet correspond au centre de gravité de la tête du rivet à former. La forme est donnée par l'outil. Elle est simple rapide et économique.

| Le rivetage par fluage marguerite ou radial

• Le principe du fluage est similaire au fluage gyroscopique. Seule différence : la rotation est transformée en un mouvement ayant la forme d'un pétale de marguerite. La bouterolle décrit un pétale à chaque tour de broche. La matière est fluée vers l'extérieur puis vers l'intérieur en passant par le centre.
   • Pour un travail donné avec le système radial à 10 pétales, il est nécessaire de faire 10 tours de broche pour obtenir un tour complet de la bouterolle sur le rivet.
   • Ceci augmente le temps de rivetage par rapport au fluage orbital à 1500 t/mn mais améliore les qualités d'aspect, de respect de traitements de surface et facilite le rivetage des pièces délicates.
   • Cette technique est efficace, précise et homogène.


| Le rivetage par fluage : de multiples avantages et possibilités

Possibilité

• Réalisation d'assemblages fixes ou articulés ;
• Association de tous types de matériaux (acier, plastique, etc.) ;
• Travail dans toutes les positions ;
• Automatisation aisée.

   Avantages

• Excellente tenue mécanique (sécurité) ;
• Faible sollicitation des pièces à assembler ;
• Déformation de la matière qui respecte la structure du métal ;
• Mise en œuvre rapide et rationnelle ;
• Silence ;
• Rapidité ;
• Faible coût.
Cette technologie est efficace, précise et donne des résultats homogènes

 

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